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在現(xiàn)代化學(xué)纖維的紡絲工藝中，紡絲油劑是一種必不可少的原輔料，而油劑的使用一般以水溶液的狀態(tài)使用，這就帶來了油劑乳液腐敗的一系列問題。 防止細(xì)菌滋長的方法。 1.養(yǎng)分去處2. 氧氣去處3. 溫度控制 4. 使用UV Lamp 5. 添加殺菌劑 a. 適當(dāng)添加量
2016-05-11 408
在現(xiàn)代化學(xué)纖維的紡絲工藝中，紡絲油劑是一種必不可少的原輔料，而油劑的使用一般以水溶液的狀態(tài)使用，這就帶來了油劑乳液腐敗的一系列問題。 乳液腐敗的原因是因為一般長絲油劑的油劑乳液（5~25%的濃度）容易產(chǎn)生和繁殖微生物，在乳液中的細(xì)菌和微生物的大量繁殖滋長，并產(chǎn)生白色膠狀粘稠物。一旦產(chǎn)生微生物，對于乳液的性能、紡絲的工藝和下游產(chǎn)品產(chǎn)生如下影響： 乳液性能改變：① PH值變低&nb
2016-05-11 412
常規(guī)的微生物挑戰(zhàn)試驗方法的試用周期都在28天以上，這對于確定一個產(chǎn)品的防腐體系是必須的。但很多生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品的防腐體系的篩選時，稍嫌摸索試驗周期太長，不利于盡快淘汰無效的防腐體系而選擇有希望的防腐體系作進一步試驗，以縮短研究周期。通過檢測數(shù)據(jù)，可看到：①當(dāng)測試進行到第7天時，若細(xì)菌和霉菌數(shù)均能降低到103級以下時，第28天時的結(jié)果和評價一般都能
2016-05-10 360
皮革濕加工分為前后兩大工段，其間由于酸堿值的變化對微生物產(chǎn)生很大影響，應(yīng)使用既可防治細(xì)菌又可防治真菌的防霉劑。前階段為準(zhǔn)備工段，即由原皮浸水到藍濕皮的加工過程，主要是在浸灰工序和初鞣工序中添加防霉劑；后階段為坯革濕染整工段，通常在加脂、染色和填充工序中加入防霉劑。為了確保坯革涂層不霉變，在涂飾漿料配制時添加少量防霉劑也很有必要?！ ∑じ锓烂箘┑氖┘臃绞綄ζ?/p>
2016-05-09 311
皮革防霉基本措施與方法，歸納起來，皮革防霉方法可分為控制自身條件、控制外界環(huán)境因素及其他一些抑制或殺滅微生物的方法。 （1）控制自身條件。 在制革過程中，清除殘留在皮革內(nèi)部和表面的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的營養(yǎng)物質(zhì)。如果沒有了物質(zhì)基礎(chǔ)，霉菌很難生存。有資料顯示：藍濕革上殘存的脂肪是引起皮革發(fā)霉的重要因素。 （2
2016-05-06 350
? 產(chǎn)品特點廣譜、長效的殺滅多種細(xì)菌、真菌和酵母菌，使用濃度0.2% 即可達到良好的效果。與各種乳化劑、表面活性劑及其它成份配伍性好，可以與任意比例的醇和水等相溶。? 適用的pH范圍較同類產(chǎn)品更廣，pH 2-9均可使用。? 穩(wěn)定性強，有效成份在150℃時也很穩(wěn)定，毒性低，不含重金屬和鹵素化合物。? 對胺類化合物穩(wěn)定，不含甲醛，氣味低，無VOC。 ? 產(chǎn)
很多農(nóng)藥水性劑型，在合適的外界條件下，極易遭到微生物侵蝕，微生物的大量繁殖，會產(chǎn)生大量的次級代謝物胺、酸、硫化氫等等，導(dǎo)致農(nóng)藥脹氣、變質(zhì)。一般都要添加防腐劑，常用的就有以下幾種：1、甲醛，不環(huán)保2、苯甲酸鈉，酸性防腐劑 ，并且防腐效果一般，不理想。3、卡松，最近開始使用，酸性防腐劑，有一定腐蝕性。堿性下分解，50℃上分解。并且很多化合物都會導(dǎo)致其分解。其次有機防腐劑有很多，有的針對細(xì)菌，有的針對霉
2016-05-06 349
? ? ? ?選用以下五種常用的工業(yè)防腐劑與甲醛做對照試驗。布羅波爾(2-溴-2-硝基丙烷-1,3-丙二醇)、IPBC(3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯)、BIT(1,2-苯并異噻唑啉-3-酮)、凱松(2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和5-氯-2-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮)、均三嗪(六氫-1,3,5-三羥乙基-均三嗪)。表1是常用乳液防腐劑對主要測試微生物
2016-05-05 352