1. 皮革制品的霉變是由多種因素引起的：除了皮革品質(zhì)做為一個(gè)重要因素以外，還有加工過程中帶來的因素，儲(chǔ)存運(yùn)輸中帶來的因素，周圍環(huán)境衛(wèi)生帶來的因素，所用輔料帶來的因素等。皮革制品的防霉是一個(gè)綜合治理工作，如果我們忽視了綜合防治中的一個(gè)或幾個(gè)因素，都有可能給霉菌的生長繁殖提供適宜的環(huán)境及營養(yǎng)源，從而就有可能導(dǎo)致皮革制品的發(fā)霉。盡管霉菌對(duì)環(huán)境有較大范圍的適應(yīng)性，但是它的“落地生根”、生長繁衍卻是要具備一定的條件：空氣的相對(duì)濕度在65%以上；制品的含水量18%在以上；制品存放的環(huán)境溫度在25~37℃上下；微酸性的富于能源的提供碳源及氮源的物體；能提供氧氣和霉源的自然環(huán)境。霉菌抱子缺乏這些環(huán)境條件，它的繁衍將被抑制，如果我們?cè)诟镏破返纳a(chǎn)及流通使用中有意識(shí)地控制霉菌的生活條件，那么革制品的霉變現(xiàn)象將會(huì)得到有效解決。
2.皮革本身品質(zhì)
皮革作為膠原蛋白的衍生物，由于化工原料及工藝過程的原因，皮革依然是霉菌孢子寄生的理想場(chǎng)所，可能的因素是：揩光漿中乳酪素及油料的含量較多非蛋白質(zhì)涂飾的高檔革有可能沽附的油脂及蛋白質(zhì)（提供氮源和碳源）；在涂飾中采用了沒有改性的蛋白質(zhì)而后又沒有改性（提供氮源和碳源）；在整個(gè)工藝中曾使用過有機(jī)酸、鹽，特別是銨鹽（提供無機(jī)鹽和有機(jī)鹽）；皮革沒有進(jìn)行防水、防油、防霉防汗、防鹽霧的處理（提供氮源和碳源）；脫脂軟化等工藝過程中所使用酶制劑（提供氮源和碳源）的殘存物；由于生產(chǎn)中調(diào)度欠周，出現(xiàn)工藝的不連續(xù)性，致使在生產(chǎn)的濕革感染霉菌，特別是完成復(fù)蹂以后的革更易感染（長時(shí)間濕度超標(biāo)）。由于存在這種潛在的霉變可能，就要求在革皮的儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)、使用過程中注意霉變因素的控制，特別是皮革的水份含量、周圍的溫濕度等。在潮濕的皮革表面經(jīng)常有一層薄薄的水膜，霉菌的基內(nèi)菌絲就生活在這層水溶液中，而氣生菌絲則生活在潮濕的空氣里。經(jīng)常引起皮革霉變的多種霉菌和放線菌，就其本身的含水量都在70%~85%左右，霉菌的生長主要表現(xiàn)為菌絲的伸長和分枝，以及孢子的形成。如果沒有潮濕的空氣和水膜，菌絲的澎壓狀態(tài)就會(huì)消除，它就無法生長。因?yàn)楦稍锟梢砸鹁w的脫水，勢(shì)必引起細(xì)胞內(nèi)鹽水濃度增高以致導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性。
3.選擇原輔料
3.1皮革水份的控制
輕工部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，成品革的水份含量一般為14%~18%。經(jīng)過大量案例分析和數(shù)據(jù)測(cè)定，凡是霉變了的革制品，其水份含量都超過了19%。皮革的含水量在生產(chǎn)前就應(yīng)該測(cè)試，水分超標(biāo)準(zhǔn)的皮革，無論是面革，底革以及里革都不宜直接采用，需要抽濕達(dá)標(biāo)（建議小于15%）后方可使用。倉庫空氣的相對(duì)濕度不能超過70%，要通風(fēng)，要干燥，避免陽光直射。水份過高的皮革應(yīng)采取掛晾及慢速中溫烘干的辦法使其自由水份降下來，決不能采用高溫烘干及日曬的辦法，因?yàn)槟菢油瑯涌梢越档退莺?，卻容易出現(xiàn)外干里不干的濕心現(xiàn)象，高溫及日曬卻又可以改變皮革涂層的某些性質(zhì)。
3.2防止皮革污染
皮革及其制品在儲(chǔ)運(yùn)及使用中由于種種原因，經(jīng)常會(huì)被灰塵、雨水、泥土及其它污染源所污染。多個(gè)革制品廠的倉庫中，凡是被大量灰塵污染、被雨淋過的皮革發(fā)霉的幾率增大了2.8倍。落到皮革上的這層灰塵是較潮濕的（含水率約為30%），灰塵里除含有大量的霉菌抱子以外，還有礦物質(zhì)，還有做為營養(yǎng)源的碳素及氮素，又有充足的氧氣，尤其是夾雜著工業(yè)灰塵的（偏酸性）更能提供微生物所需要的各種條件。
3.3已經(jīng)污染的皮革
凡是在表面已經(jīng)出現(xiàn)了輕微霉斑、油霜及鹽霜的皮革，在選料時(shí)一定要從倉庫及時(shí)清理出去，決不能使它們進(jìn)人生產(chǎn)車間，這個(gè)倉庫必要時(shí)還要用防霉抗菌劑進(jìn)行消毒。霉斑可以人工擦去，但是并沒有擦去已深人到皮革涂層內(nèi)的基內(nèi)菌絲，需要噴涂高效的防霉抗菌劑。油斑、鹽斑是皮革在儲(chǔ)存期內(nèi)于皮革表面所形成的油脂滲出物及可溶性鹽的霜狀物，這層油脂滲出物及可溶性鹽將吸附空氣中的水份及霉菌抱子，檢查大量結(jié)果表明，凡是有霉變嚴(yán)重的地方，恰恰是皮革在使用前曾經(jīng)有過霉斑、鹽斑、油斑的地方。
3.4嚴(yán)格檢查皮革的粒面狀況。
凡是粒面暗淡無光，或爛面都不能采用。皮革粒面之所以失去應(yīng)有的光澤，大體原因有二，一是在原皮時(shí)曾受到細(xì)菌的作用，產(chǎn)生過較重癬癲及溜毛現(xiàn)象等；二是在加工過程中堿和酸的過度作用。這種皮革在形成皮件以后，霉變的幾率較別的皮革為高2.3倍。
3.5輔料
案例：有一只鞋，發(fā)霉的地方為木跟和皮底膠粘部位的邊緣處，其他地方?jīng)]有一點(diǎn)霉的痕跡，木跟和皮底相粘的接縫處長出了一簇簇的灰白色菌絲來。解析結(jié)果，原來見包皮之內(nèi)的木跟原來就沒有干透，水分含量過大。只因木跟是被包皮牢牢地包在中間的，在儲(chǔ)存期內(nèi)影響到包皮的含水量，只是由于包皮表面是經(jīng)過甲醛處理過的，霉菌才不能得以在上邊生長，而只能在接縫處生長來，只有這里可以提供水分、營養(yǎng)源等。由此而推，在選擇底料、里料時(shí)，其水份含量不能超過，否則，將會(huì)儲(chǔ)蓄霉變因素。在制品的粘結(jié)膠合工藝中，一般多用淀粉膠粘劑和有機(jī)膠粘劑，如氯丁橡膠膠液及聚異氰酸醋，制造廠一般是沒有加人防霉劑的。某廠在進(jìn)行粘合操作時(shí)，在革的背面涂的很不均勻，有的地方太厚太集中，形成疙瘩，這除了影響革制品的表面平整度以外，干燥速度也很不平衡，以致影響到革制品皮革部份的含水量。特別是涂得太厚未千透的面漿，時(shí)間一長，就會(huì)酸化，這就給霉菌提供了繁衍的好場(chǎng)所，結(jié)果發(fā)霉了。溶劑型的氯丁膠，若其中的溶劑量較大，將直接影響到皮革的性質(zhì)，如光亮度及彈性等，特別是在膠接的地方，隨著溶劑的揮發(fā)逸散，將會(huì)形成蜂巢狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在以后的儲(chǔ)存期內(nèi)很可能成為革制品內(nèi)的“蓄水池”。這里有潮濕的空氣和載體，又有豐富的營養(yǎng)源，霉菌真可謂得天獨(dú)厚了。解決的辦法是無論是淀粉膠還是有機(jī)膠都應(yīng)涂成薄薄的均勻的一層，在以后還要適中的壓展和干燥。
三汗及油脂的影響
在炎熱的夏天，盡管工廠采取了防暑降溫措施。但是工人同志在生產(chǎn)中手上依然會(huì)分泌出“無色性汗”來。汗的主要成份是水，中性鹽，尿素及乳酸。由于我國的革制品生產(chǎn)實(shí)際上還是手工操作的多，工人在勞動(dòng)中總會(huì)把汗灑抹在制品上，時(shí)間一長，隨著汗中水分的蒸發(fā)，尿素，乳酸及中性鹽將殘留在制品的表面，形成輕微的白霜，真菌中的白地霉，青霉，曲霉及鐮刀霉等能分解脂肪和脂肪酸，將提供霉菌生長的碳源等，由于中性鹽，乳酸及尿素在皮革表面的存在，成品以后的儲(chǔ)存期內(nèi)，將會(huì)吸收空氣中的水分，乳酸將會(huì)腐敗，于是就給霉抱子提供了賴以生存的小小世界—微酸性的富于營養(yǎng)的載菌體，適宜生長的潮濕氣候，適宜的溫度??，實(shí)踐證明，凡是經(jīng)汗液浸漬過的地方，霉變是不可避免的了。四皮革制品要充分自然冷卻干燥。對(duì)一部分“霉變”的手套進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)，除了少許已經(jīng)真正霉變外，其余的是在針腳處，指縫間產(chǎn)生白霜，主要是油霜。追其原因，原來是手套從墊伸展模上取下來時(shí)，來不及自然降溫冷卻，溫度大抵在一“，就趨勢(shì)打捆成包并裝人塑料袋了。打捆成包后的革制品溫度降的較慢，持續(xù)的較高溫度，密封式的塑料袋裝置不但會(huì)使皮蛋白質(zhì)發(fā)生膠化，而且還會(huì)使涂層內(nèi)的乳酪素降解，產(chǎn)生低級(jí)酸，還會(huì)使一部分加脂劑滲出，輕者在線腳處、指縫間產(chǎn)生霜斑，重者便會(huì)輕微霉變。一旦時(shí)間放的長，這種現(xiàn)象更為突出。因?yàn)橐驕厣萆⒌钠じ镏械乃?、可揮發(fā)物在塑料袋內(nèi)不能及時(shí)散失而集聚在皮革表層，特別是指縫間，于是造成外層水份的集中，指縫間皮革表層的水分竟會(huì)達(dá)左右，這種有溫度、有濕度、有營養(yǎng)的“特區(qū)”正好是霉菌生長的極好的地方。解決的辦法，大抵應(yīng)該是在打捆組箱以前，一定要采取措施或自然冷卻，使皮件的各處溫度降下來并保持平衡，同時(shí)還要控制革制品皮革水份含量低于。
4環(huán)境衛(wèi)生條件
根據(jù)霉菌污染程度分為四級(jí)：Ⅰ級(jí)空氣霉菌數(shù)<500cfu/m3；Ⅱ級(jí)空氣霉菌數(shù)500～1000cfu/m3；Ⅲ級(jí)空氣霉菌數(shù)1000～3000cfu/m3；Ⅳ級(jí)空氣霉菌數(shù)>3000cfu/m3。分別測(cè)出三個(gè)取樣點(diǎn)的霉菌數(shù)目，其中生產(chǎn)線5300cfu/m3、半成品區(qū)4800cfu/m3、成品區(qū)1600cfu/m3、平均3900cfu/m3生產(chǎn)線的員工較其他區(qū)域要多，流動(dòng)性大，造成粉塵飛逸，增加污染幾率，當(dāng)皮革制品直接暴露在霉菌環(huán)境中時(shí)，就會(huì)增加霉變可能，控制空氣中霉菌數(shù)目有利于避免皮革制品受霉菌污染，防止皮革霉變。散落在空氣中的霉菌抱子，主要是第狀菌青霉菌，毛霉菌，放線菌等。這些菌類的存在是依附于空氣中的大量灰塵。空氣中霉菌抱子的數(shù)目同灰塵的多少成正比關(guān)系，一切能使空氣中灰塵增加的因素都可能成為霉菌增加的因素。一個(gè)革制品廠，如果處在多灰塵的環(huán)境中，它的產(chǎn)品，在某種意義上說霉變的幾率就會(huì)大很多，這在河南省革制品廠的實(shí)踐中是完全證明了的。河南省地處中緯度地帶，境內(nèi)有太行，伏牛，桐柏及大別山四大山系，黃淮橫貫其中，除少部分地區(qū)以外，常年風(fēng)沙不斷，春秋二季尤為突出，這樣河南的革制品廠就面臨著依靠綠化，降低降塵量的向題。在工廠四周或廠內(nèi)，如果有高大樹木的林帶，就能凈化大氣中的灰塵，這就使霉菌失去了附著物，數(shù)目就會(huì)相應(yīng)的減少。某些樹木的花，葉能分泌一種芳香物質(zhì)，可以殺死細(xì)菌真菌等。對(duì)于一個(gè)車間，衛(wèi)生條件尤為重要，蕩漾的灰塵及抱子可以直接散落在制品上，人手上的灰塵及孢子會(huì)不注意地揉進(jìn)皮革涂飾層的凹處，如果在后整理中不能及時(shí)消除這些霉菌，一旦條件成熟適宜，就會(huì)容易出現(xiàn)霉變。
5防治措施
5.1防止霉變首先應(yīng)該從源頭做起，企業(yè)應(yīng)注意車間的環(huán)境衛(wèi)生，杜絕霉源。做好車間內(nèi)部的消毒工作，保持室內(nèi)空氣流通以及干燥清新衛(wèi)生，減少霉菌的繁殖速度，是阻止皮革霉變的重要途徑。
5.2保持車間室內(nèi)空氣流通及清新干爽，設(shè)備、車間、廠區(qū)和倉庫的定期（30天/次）清潔衛(wèi)生和消毒處理工作，盡可能減少和杜絕將霉源帶入皮革及其制品中。
5.3應(yīng)該建立嚴(yán)格的運(yùn)行管理制度，定期清洗、檢查空氣過濾器、提高新風(fēng)過濾器效率。
5.4定期檢查和清理積水盤和排水管，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，及時(shí)向水中投放合適的皮革防霉劑，以防積水盤積水引發(fā)的微生物滋生繁殖。
5.5對(duì)于中央空調(diào)系統(tǒng)，嚴(yán)防留有垃圾在風(fēng)道內(nèi)部，并指定專人負(fù)責(zé)各部件的清潔維護(hù)，或者將出風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行抗菌防霉處理，防止通過送風(fēng)導(dǎo)致污染。
5.6對(duì)于其包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫蛩?，如果包裝物料和容器防濕性能差，就會(huì)使商品吸收水分，含水量增高，容易引起霉變，在商品包裝過程中應(yīng)從各方面防止霉變，商品內(nèi)包裝紙盒的黏合劑必須添加膠黏劑防霉劑；紙盒內(nèi)要放置氣相防霉干燥劑，以保持商品干燥和無菌；外包裝紙箱必須干燥（含水率＜3%），水分容易向內(nèi)蒸發(fā)從而引起商品霉變；紙箱內(nèi)要使用防霉包裝紙，以防止外界水分侵入并保證無菌。
5.7在儲(chǔ)存與運(yùn)輸過程中，包裝的容器和物料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)在堆放紙箱時(shí)要用墊倉板，如果倉庫環(huán)境較濕，還應(yīng)該放去濕機(jī)，并且在運(yùn)輸中要做到大雨不裝運(yùn)，小雨蓋油布，時(shí)刻保持包裝物的干燥。
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